Avantajele echipamentelor speciale pentru zona de finisare a rulării oțelului includ în principal eficiență ridicată și economie de energie, protecție asupra mediului și economisire a energiei, precizie ridicată de procesare și grad ridicat de automatizare și informații. Aceste echipamente pot reduce consumul de energie și poluarea mediului prin tehnologia de procesare la rece, asigurând în același timp că dimensiunea și forma materialelor metalice îndeplinesc cerințele de înaltă precizie.
Echipamentele specifice și avantajele sale sunt următoarele:
Echipamente pentru paturi de cooling: fabricile de rulare moderne de dimensiuni mici și medii folosesc paturi de răcire pas cu pas pentru a asigura transportul neted, poziționarea exactă și aterizarea stabilă a bucăților laminate pe placa de îndreptare. Noul dispozitiv de răcire rapidă poate face ca bara să se răcească uniform pe întreaga lungime, fără a se îndoaie, iar structura metalică este uniformă.
Unit de forfecare cu lungime fixă continuu-este compusă dintr-o mașină de îndreptare automată cu mai multe role compacte, o forfecare zburătoare și un dispozitiv de pachet pentru a asigura îndreptarea calității și acuratețea forfecării.
Echipament de îndreptare a liniei de îndreptare a liniei de îndreptare a liniei: un dispozitiv de îndreptare cu un singur role cu o structură de cantilever poate regla distanțarea și decalajul cu role în funcție de specificațiile produsului pentru a îmbunătăți calitatea de îndreptare.
Echipament de tăiere a echipamentelor de tăiere modernă folosește ferăstrău reci sau ferăstrău cu roți de măcinare pentru a asigura tăieri de înaltă calitate.
UNITATEA CAUTOMATICĂ ȘI ÎNCĂRCAREA ÎNCĂRCĂRII: Reduce intensitatea manuală a forței de muncă și îmbunătățește eficiența producției. Mill Mill: constă din 4 mori de fascicul de cantilever în formă de V, care pot fi îndepărtate individual de pe linia de rulare pentru a îmbunătăți flexibilitatea producției. Shear și coada cu viteză înaltă: Controlul microprocesorului este utilizat pentru a asigura o setare precisă a lungimii capului, pentru a îmbunătăți calitatea bobinei și a economisi procesele de tuns. Prin îmbunătățirea și inovația tehnologică continuă, aceste echipamente au rezolvat problemele ratei scăzute de utilizare, rata ridicată de eșec și intensitatea ridicată a forței de muncă a echipamentelor tradiționale și a îmbunătățit semnificativ eficiența producției și calitatea produsului.